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甲醇洗精滤器使用总结

甲醇洗工号是用甲醇在低温下吸收变换气中的CO2，H2S等，该系统由于各种原因，常常产生许多细小渣质（腐蚀产物、粉尘等），经过电镜分析，大部分渣质粒径在0.5～10μm之间，系统原设计滤（为100目）无法满足过滤要求，经过对同类型厂的考察，它们也存在渣质细小无法过滤的同样问题，为了防止渣质在换热器中结垢影响换热效率及在塔盘上积存影响传质效率，他们采用了粉末冶金管过滤甲醇中的渣质，收到了较好效果。但随着技术的发展，粉末冶金管由于价格高、阻力降大，已渐渐被新型的低阻力降的金属丝毡超滤器所取代。经过我们再三比较研究，决定在我厂甲醇洗系统增加西安超滤公司生检测室全玻璃结构产的超滤器，以便除去系统甲醇2015年7月15日中的渣质，确保装置连续稳定运行。

我厂S，3两台金属丝毡超滤器（过滤精度为10μm）于99年8月18日施工完毕投入使用，当时我厂系统甲醇很脏，颜色发黑。超滤器投入使用后，由于其过滤效果好，第一次仅用了20分钟，就因超滤器压差高而被迫清洗滤芯，随着甲醇固含量模拟仪的降低，清洗滤芯的周期渐渐延长，经过二天的过滤，系统甲醇中渣质大大减少，超滤器压差上涨缓慢，清滤芯的周期定为12小时。经过10天的过滤后，甲醇已经干净，超滤器运行24小时压差也涨不到设计的压差允许值。因此我们将滤芯的清洗周期定为24小时。经过十几天的过滤，系统甲醇中的悬浮物从原来的60～70m帝斯曼具有生命科学和材料科学领域的专长g/l降至5～15mg/l。这次超滤器的使用除去了甲醇中的渣质，有效的防止了换热器的结垢、堵塞，保护了换热器化洗的效果。

S超滤器（过滤精度为2.5μm）投入使用后，过滤效果很好，每次能滤除很多黑泥装渣质，虽然该过滤器受现场条件限制，只能用较小的过滤器，其流通能力仅为系统循环量的六分之一，但其优良的过滤效果保证了系统运行时甲醇的清洁程度。

这次新加的三个超滤器，根据现场及工艺运行的实际情况，选用了两台过滤精度为10μm的全滤器，一台过滤精度为2.5μm的部分过滤器。全部过滤与部分过滤相结合，高精度过滤与低精度过滤相结合，这种完美的结合能在有限的投入情况下，达到最好的过滤效果。使我厂系统甲醇中悬浮物可降至4mg/l以下，有效的防止了渣质对系统的污染，确保了生产的连续稳定运行。

这次超滤器的投用，美中不足的是滤芯的超声波再生不好用，原设计该过滤器不用人工清理，用超声波震荡后，滤芯所吸附的渣质自动脱落，但我们在· 碳纤维复合材料新型拉挤与缠绕工艺探讨使用过程中，滤芯经过超声波再生后，滤芯下部三沐浴门分之一渣质大部分脱落，上部三宜城分之监理公司二部分几乎没有效果，在超滤器超声波再生无效的情况下，被迫人工清理滤芯，既费事又费力，并对人体有害。总之，该过滤器应用于低温甲醇过滤完全可行，效果很好，如能在超声波再生方面进一步改进，将会锦上添花。