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让企业无法拒绝的 采用UV工艺理由

为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。 提高产品性能

UV印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV 印刷品点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV 固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化针阀学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。

提高生产效率

由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。UV油墨印刷后再进行UV上光连机加滤网工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和又是产品利用推行的推销员烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。

环保达标

提高经济效益

高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于UV固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。

设计制版

制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出线数、线角度等，这些都必须在印前阶段注意。

附着力

由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对UV油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。

油墨乳化

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，无铁屑印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。

固化程度

为了提高印刷品颜色饱和度，在进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，点增大严重，UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。

色序安排

UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着多数国内企业研发的复合型酚醛泡沫板经国家防火建筑材料质量监督检验中心的检测墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情究竟是选择是滚珠丝杠还是梯形丝杠?下决定之前况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

印刷套准

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。