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谈谈凹版印刷纸箱预印生产工艺

丝印刷的特点是色彩丰富，具有特殊的立体效果，印纸包装产品主要有各类不干胶标签、防伪标识，高档烟、酒、化妆品及营养品的包装盒。

为提高印质量和生产效率，用于包装印刷的印及制版设备也在向高速、自动化方向发展，如现在一些规模较大的印企业，已采用了全自动滚筒印机、自动晒版机、大幅面涂布机、绷机及全自动显影机；为提高制版效率，使用了胶片连晒机；在印前设计、制作中使用了G3－300苹果电脑。

一、制版

1.阳图底片（原版）的制作

在制作前，首先要分析原稿。丝印刷用原稿原则上与其他印刷原稿没有多大差别，只在细节上有些不同。由于丝印刷的墨层厚公路桥梁板式橡胶支座技术条件JT3132.2⑻8实，细微层次表现能力低，所以要利用Photoshop中的Curves（曲线）工具对图像的细微层次进行适当的调整，将点大小提高1％～2%，以弥补晒版过程中5%以下点的丢失。对于图像中层次过渡不柔和的部分，可利用Photoshop滤镜工具中的“高斯模糊”使图像柔和；也可用工具箱中的减淡或加深工具进行局部调整；还可用橡皮、印章等工具修补图像的局部缺陷。制作中要总体把握原稿层次，并要通过局部色调和主色调点百分率准确判断图像层次的印刷效果及对后工序的影响。

通常情况下，采用丝印刷的包装盒大多以文字（中英文）及色块居多，盒的中间位置是突出主题的产品名称，偏上方是代表产品专利的注册商标。对于文字、线条类原稿，文字、线条要加粗半级，若太细，会由于晒版过程中细微层次的丢失而造成印刷品断线；太粗，则会由于油墨的挤压扩散而模糊。

另外，制作中，还要兼顾特种印刷效果及印后加工的要求：

1）磨砂或冰花蚀刻印用阳图胶片要以模切成型的刀版为依据，上下左右距压痕线4～6mm，以避免模切时的冲击力造成磨砂或冰花剥落，影响印品质量。

2）在多色套印的衔接处，不能线碰线,应根据原稿特征和油墨成色机理,设计成线压线的形式,这样便于套印,使印品不漏白,成品率高。

3）磨砂蚀刻版上的漏金或磨砂线条，线宽以1～2mm为宜。线条太细，轮电学量得到后常常需经过放大处理廓不分明，不突出，还易出现断线现象；但太粗，也影响视觉效果。

4）文字与磨砂蚀刻或冰花蚀刻的套印，在批量生产中难度较大，为提高成品率，可将文字直接印在磨砂或冰花上，或直接印在金银卡纸上。由于纸包装材料的成本较高，在生产中提高成品率，无疑是降低成本的好办法。另外，要避免彩色墨和蚀刻墨大面积叠加，因为叠印效果并不明显，又浪费油墨，降低了油墨附着牢度。

5）当条码、细小文字、图案和大面积实地同色印刷时，考虑到印品的精度，应分次分版印刷。即条码、细小文字、图案用300～350目的细印刷，实地用200～250目的粗印刷，这样既能保证条码、细小文字清晰、光洁、不变形，图案细微层次不丢失，又能保证实地厚实，立体感强。否则，二者不可兼得。

2.选与晒版

由于UV光固型磨砂（细、中、粗砂）或冰花（大、中、小花）油墨的颗粒较大，为改善油墨的过性能，生产中常选择目数较低的粗进行印刷。

目数高，得到的印品砂细，花型精密；目数低，得到的印品砂粗，花型疏大。以印UV磨砂蚀刻为例：

磨砂粗纹：丝100～180目；感光胶膜厚10μm以下；

磨砂中纹：丝150～250目；感光胶膜厚12μm以下；

磨砂细纹：丝200～300目；感光胶膜厚16μm以下。

感光胶膜较厚时，要适当加长曝光时间，使感光胶层彻底硬化，同时，显影时间适当加长一些。

3.打样

打样是对制版质量的检验，同时也是检验油墨附着性、流变性等印刷适性，确定固化时间及检查文字、图案正确性的关键。只有小样被客户确认后方可投入批量生产。

二、印刷

1.纸张的选择

1）印刷纸包装品时，通常是根据客户的要求和产品的用途选择纸张，并根据成本确定是用金、银卡纸，还是金、银板纸。金、还投资了1座离岸风电设施银卡纸是在玻璃卡纸上经真空镀铝而成；金、银板纸是在白板纸上真空镀铝而成，玻璃卡纸的表面平滑度和挺度要好于白板纸，但成本也高。

2）根据产品的用途选择面纸（250g/m2、300g/m2、350g/m2）及贴背纸（250～350g/m2白板纸、小瓦楞纸或大瓦楞纸）。一般酒盒及外箱面纸常用350g/m2的金、银板纸，酒盒贴背纸常用300g/m2白板纸，外箱贴背纸常用小瓦楞纸或大瓦楞纸，以增加强度和挺度。

3）根据客户的要求确定面纸的颜色深浅，金、银色深浅，且纸张必须具有高光泽、高亮度、表面光滑平整、不起泡、无褶皱、抗拉和抗折强度好、有韧性、镀铝膜附着牢度佳、不褪色等特性。

2.印刷

油墨使用前应充分搅拌，搅拌时可添加适量的稀释剂（少于10%），以确保油墨的湿润，搅匀后即可上机印刷。为使孔保持通透，可先用清洗剂擦拭。油墨黏度要适中，太大，易黏版，太小，没有立体感。印刷完毕后，要用专用洗水清洗干净，以便重复使用。油墨用后需立即封闭，因油墨中含有光敏剂，故在印刷过程中应尽量避免日光直射，在黄光下操作为佳。

印刷后必须经UV固化，固化不彻底时，油墨牢度降低，表面硬度低，手触摸即掉色；光固过度，底纸涂布层易损伤，墨层耐折、耐磨性下降，一折即掉墨，甚至出现纸张变形，造成后加工困难，即贴背纸与面纸的粘贴不紧密，不平整，出现褶皱或张口现象，影响质量和美观。

3.满足印后加工的需要

纸包装的印后加工包括贴背、烫金、压凸、模切成型、糊盒等工序。

由于金、银卡（板）纸的表面为镀铝膜，而铝是两性金属，在一定的温度下，遇酸、碱会发生化学反应，铝颗粒逐渐氧化而失去光泽。因此，从后工序考虑，应选用质量好的金、银卡（板）纸。

面纸和贴背纸必须在相同的温度和湿度下存放，否则会造成纸张变形，贴背不平整。贴背用的黏合剂必须是中性，而且复合温度不能太高。

为了提高包装的档次，增加立体感，使产品更加醒目，许多包装还要采用压凸工艺，将包装盒上的产品名称压凸，然后再模切成型，因此，要求印墨层要具有较高的耐折性和耐磨性。

转载自：印刷中国