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有效减少印刷喷粉使用

印刷中应努力减少喷粉的使用量

我国是个农业大国

在印刷中，使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多先进的印刷设备，已淘汰了喷粉装置，而采用三组式烘干方式，即：两组红外、一组紫外。目前我们国内的印刷设备，大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。

通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候，印刷操作者总是希望把粉量放得大一些，这样产品就不会因为背面蹭脏而报废，但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实，粉量过大也会带来很多危害。

1.粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。

2.粉量过大，影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。

3.粉量过大，对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。

4.粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。

5.粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。

所以在生产中，我们应当对喷粉的使用量引起足够重视，尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。生产中引起背面蹭脏的因素很多，关键是如何加以有效的控制。

1.严格控制密度值。各色密度的取值，是通过打样，观察其K值、点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲，用这种方法获取的最佳值(密度)，也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值，即使墨层不厚，照样会蹭脏。例如，黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比，显然黄、品红各100%墨层并不厚，若把黄密度值提高1.30以上，品红密度值提高1.50以上，超出了纸张承受墨量的临界值，产品是很容易背面蹭脏的。

2.我们之所以防由于长时间没有使用致使上次的标定和调剂失效以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%～270%之S. Sundaram及其同事展现了使用3D打印来制造具有特定区域残余应力的扁平电子复合材料间，比传统作法总墨量减少125%～90%，这样既可保证暗调的密度要求，又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证铝天花明，总墨量235%和总墨39预应力混凝土用无涂层7丝钢绞线量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时，印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

3.样张是客户的凭据，也是印刷的依据。如果所气动蝶阀印产品与样张出入太大，客户会毫不客气地拒绝接收，问题就在于样张是否真实双绞线反映了原稿。例如原稿上并没那么厚实的墨层，打样或签样时为了达到用户的满意，拼命地增加墨量。这样就会造成点严重扩大，点扩大是由中心向周围扩散，中心的墨一定会超出纸张所承受的量，造成不加大粉量很难避免蹭脏。

4.油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致干燥缓慢，容易引起背面蹭脏。造成油墨严重乳化的因素很多，但最重要的还是水，同时还要控制好载墨量。在达到一定的密度值时应当使用最少的墨量和最少的水量，这是控制油墨严重乳化的最好方法。

5.印刷压力过轻，使油墨不能正常的转移。转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合，油墨只是浮在纸的表面上，很不牢固，也会造成背面蹭脏。因此在点扩大正常范围内，应适当加大印刷压力。

综上所述，我们要做到少用喷粉或不用喷粉来控制背面蹭脏，必须从原稿开始进行认真的工艺研究，制订有效的工艺施工方案，通过制版手段制出适合印刷的原版和标准的样张。印刷中要严格按照数据化操作，控制好各色密度值、压还原染料力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，适当地增加一些燥油，减少半成品堆放的高度。