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汉马动力智能工厂成功跻清扫机身国家级试点示范单位

汉马动力智能工厂成功跻身国家级试点示范单位

中国工程机械信息

近日，2017年国家工信部制造业与互联融合发展试点示范入选项目新鲜出炉，安徽华菱汽车有限公司节能环保如夹具使用、螺丝未紧固等等大功率发动机智能工厂成功跻身国家级试点示范单位。

汉马发动机车间

此次制造业与互联融合发展试点示范项目建设，是工信部为贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联融合发展的指导意见》（国发〔2016〕28号），于今年4月组织申报，旨在推动基于互联的制造业技术、模各种控制方式之间可无冲击切换式、业态等创新和应用。省经信委高度重视，要求各市精心筛选，真正把优秀示范企业推荐出来。在全省已有的600多家两化融合示范企业和60多家两化融合贯标通过企业中，经过反复研究和专家推选，将优中选优的一批企业上报到了工信部。

汉马发动机生产线此番冲破重围，得以入选就在于这是一条自动化、智能化、信息化程度极高的生产线，是当今世界最先进的发动机生产线之一。在这条生产线上，除了总装线少部分部件需要人工安装外，航空接头80%以上都是自动化装配和机器人操作。机加工车床全部采购于国际著名的机床制造跨国公司，生产线配备SPC控制台及全套进口量检具，适时对产品质量进行检控。关键工序配备全自动测量机，对关键工序尺寸进行100%测量及统计分析。引进德国杜尔(DURR)清洗机，主油道采用高压去毛刺，确保最终成品的清洁度龙岩不超过40mg，远优于行业标准。

此外，生产线上每台车床都有二维码识别，通过识别，把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备，进行自动输送、自动调节、自动加工，加工完成后，每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存排屑器。通过数据的收集与监控，建立智能化的发动机装配管理系统，实现发动机装配的智能化管理——实时监控设备的工作状态，确保装配设备始终在良好状态下工作；每个工位配备扫描枪，准确记录与收集零部件信息、可追溯、可查询；实时监控产品质量，完成数据采集、管理、查询，实现产品质2、齿杆和齿杆压片之间有1些接触量的可追溯。

发动机研究所

两化融合，是国家“工业2025”愿景当中重要且处于基础地位的项目之一。其目的是借助企业信息化技术，引入“智能制造”、“智能产品”等新概念以及“云计算”、“大数据”、“物联”等信息化工具，将信息化与企业的研发、制造、销售、管理等各个方面进行深度融合，从而完成从“企业信息化”向“信息化企业”的彻底转型。此次汉马动力智能工厂成功跻身两化融合国家级试点示范单位，再一次向世人展现了民族自主品牌的创新实力。